佛山恒耀密封(圖)-氣缸密封圈加工-氣缸密封圈：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))

1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償環(huán)。

機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。

C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損;壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?br />

溢流閥和過載閥漏油

原因

(1)閥套上安裝30×3.1O形密封圈的槽和閥內(nèi)回油道相距太近，易被沖切，造成系統(tǒng)壓力下降，甚至沒有壓力。

(2)主閥芯和先導(dǎo)閥座上安裝的24×2.4O形密封圈易損壞漏油。

措施

(1)將閥套總長尺寸由79mm改為81mm，使閥芯密封槽位置前移2mm，以避免閥芯密封槽和回油道相通，使密封圈被沖切。

(2)嚴(yán)格控制密封圈槽的位置和深度尺寸，并將這2種O形密封圈材質(zhì)也改為氟橡膠材料。

聚四氟乙烯密封件是由V形或W形薄鋼帶與填充料聚四氟乙烯螺旋復(fù)合繞制而成的一種半金屬平墊片。通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質(zhì)對墊片的化學(xué)腐蝕問題。這種墊片壓縮回彈性能好，具有多道密封和一定的自緊功能，可部分消除壓力、溫度變化和機械振動的影響。不粘結(jié)法蘭表面，方便維修更換。能在高溫、低溫、高真空、沖擊振動等循環(huán)交變和各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。適用于溫度、壓力交變劇烈的密封部位，是管道、閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封元件。通過變化纏繞鋼帶的拉緊力，可改變纏繞墊片的密度（硬度）來滿足各個應(yīng)用部位的需求，廣泛應(yīng)用于石化、機械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等行業(yè)。

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